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Apr 08, 2021
El Línea de fundición y laminación continua de la barra de cobreya se ha reflejado en los productos en el sitio web, así que todos necesita ser familiar y relativamente familiar, para que pueda tener un conocimiento positivo del producto, y al mismo tiempo, también puede saberlo How para usarlo razonablemente. Por lo tanto, comenzaremos este trabajo inmediatamente para mejorar Aprendizaje Eficienc...
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Mar 31, 2021
En el proceso continuo de fundición y laminación, el proceso de fundición y el proceso de laminación están completamente sincronizados; mientras que la Aleación de aluminio de lanzamiento continuo y rodamiento.El proceso es completar primero la fundición continua, y luego complete el rodamiento de la palanquilla en el balancín caliente posterior. Características de la aleación de aluminio Casting ...
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Mar 26, 2021
en el proceso de producción de máquina de dibujo de alambre de cobre , a veces hay frecuentes roturas de cables. Si el área de dimensionamiento del troquel de trefilado se hace más grande debido al desgaste, entonces este problema se puede resolver fácilmente siempre que preste atención para prevenir y realizar trabajos de inspección. también puede ser causado por la inestabilidad de la corriente ...
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Mar 15, 2021
Uso de la máquina de dibujo de alambre correctamente, preste más atención al mantenimiento y la limpieza sanitaria todos los días y comprobar si El equipo es normal antes de salir del trabajo, no solo puede aumentar la vida útil de la máquina de dibujo de alambre, sino que también trae beneficios más altos a la empresa. Los siguientes puntos son los requisitos de operación y el mantenimiento de la...
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Mar 06, 2021
¿Qué es la línea de producción continua y rodadura continua de la barra de aluminio? La invención de la Línea de producción continua y laminación continua de la barra de aluminiose relaciona con el campo de la producción de barra de aluminio y Rolling. Específicamente, es una línea de producción continua de fundición y rodadura continua, que incluye un horno de aluminio para fundir las materias pr...
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Feb 02, 2021
máquina de trenzado tubular se utiliza principalmente para el trenzado y cableado de todo tipo de cables de potencia de media y baja tensión, cables de comunicación, cables de control y cables de mina. en la actualidad, en el proyecto de transmisión y transformación de energía de la red nacional, los cables suelen estar compuestos por alambres trenzados, que se forman transponiendo un solo conduct...
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Jan 22, 2021
En un mercado competitivo, como hoy en día, los fabricantes de cables requieren un aumento de la calidad y la producción de productos Fiabilidad; mientras que El costo de producción y la tasa de desecho se reducirán. En los últimos años, el rango de diámetro de salida se ha vuelto más grande, el número de cables solicitados ha aumentado, la velocidad de producción solicitada ha aumentado y ha habi...
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Jan 14, 2021
Este Extrusora máquinaSe utiliza para el revestimiento de cable de la vaina de plomo o el plomo del revestimiento del tubo de goma Vulcanización. El diámetro exterior de la capa de plomo extruido es φ ~ φ110mm, que se completa con dos conjuntos de moldes bases; Un conjunto de bases de moho tiene un diámetro exterior de φ10 ~ φ80mm, y el otro conjunto de φ40 ~ φ110mm, el usuario puede realizar de a...
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Dec 18, 2020
【Técnico Campo】 La invención se refiere al campo técnico de anticorrosión de cables aéreos, en particular a un método y dispositivo para revestimiento anticorrosión cables aéreos . 【Antecedentes técnica】 en el proceso de trenzado de anticorrosión conductores aéreos, es necesario recubrir la capa interior o cada capa del conductor con anticorrosión aceite. Porque anticorrosión El aceite es una gras...
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Dec 11, 2020
1 La temperatura que deben tener las siguientes partes alcance antes de la puesta en marcha: 1.1 base de molde 2RT1——295 ℃ 2RT2——290 ℃ 1,2 cilindro de plomo extruido 2RT3——300 ～ 320 ℃ (Puro plomo 310 ℃) 2RT4——320 ～ 330 ℃ (puro plomo 330 ℃) 1.3 tubo de plomo 2RT6, 2RT5——340 ～ 380 ℃ 1,4 18t horno de fusión de plomo y 10t purificación y mantenimiento horno —— 360 ～ 380 ℃ 2 comprobar si el flujo de ag...
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